Met een sleeve wordt de braille op doosjes aangebracht tijdens het vouwen/plakken. Nu we twee Tacto’s in huis hebben, hebben we altijd een back-up beschikbaar. Van Eerd wil een zeer betrouwbare leverancier zijn en klanten volledig ontzorgen. Met de nieuwste investering geven wij hieraan extra invulling.

De kwalificatie maakt onderdeel uit van het Best Managed Companies programma van Deloitte. Hiervoor beoordeelt Deloitte de strategie, bedrijfsvoering, mate van innovatie en financiële resultaten van bedrijven. We zijn er trots op dat we met het hele team ervoor gezorgd hebben dat we ook in 2019 de titel Best Managed Company mogen voeren.

Geplakte doosjes worden automatisch verpakt in trays of omdozen. De nieuwe robots plaatsen deze  trays en omdozen conform het juiste stapelprogramma op een pallet. Op één plakmachine had Van Eerd al een soortgelijke oplossing. De investering is gedaan om een hogere efficiency te realiseren maar ook uit oogpunt van ergonomie. Eéntonig en fysiek zwaar tilwerk is namelijk overgenomen door de robots. De nieuwe “collega’s” draaien inmiddels naar volle tevredenheid.  

Van Eerd sponsort dit mooie evenement door met twee teams deel te nemen. Wij vinden het belangrijk dat dit soort goede doelen ondersteund worden. Met onze bijdrage bieden we bovendien onze collega’s een sportieve uitdaging en helpen we mee om dit nieuwe evenement in Tilburg op de kaart te zetten. Onze teamleden Mario, Rob, Danny, Roel, Irene, Dennis en Martijn (niet op de foto) zullen alles op alles zetten om die twee kilometer te volbrengen. Ze zijn al volop in training en wij hebben er dan ook alle vertrouwen in! Onze zwemmers zetten de sportieve prestatie neer en als tegenprestatie vragen wij jou om een financiële ondersteuning voor het onderzoek naar kanker. Je kunt aan een team doneren of aan één van onze deelnemers persoonlijk. Kijk op https://tilburg.swimtofightcancer.nl/vaneerdteam1 en https://tilburg.swimtofightcancer.nl/vaneerdteam2 voor de presentatie van onze teams en natuurlijk voor het achterlaten van een donatie. Alvast hartelijk dank en wie weet tot ziens aan de Piushaven op 26 augustus! Love life, fight cancer! We all care.

De kwalificatie maakt onderdeel uit van het Best Managed Companies programma van Deloitte. Van Eerd is als een van de 51 Best Managed Companies naar voren gekomen. Voor het vierde jaar op rij werd Van Eerd geselecteerd tot een van de best geleide bedrijven van Nederland. Hiervoor beoordeelde Deloitte de bedrijven aan de hand van het Business Maturity Model dat zowel het interne als externe bedrijfsprofiel in kaart brengt. Roel van Eerd en Maarten-Jan Tacke, beiden directeur, laten weten: “We zijn trots, de kwalificatie laat zien dat we op de goede weg zijn. Daar zetten we ons met het hele team elke dag voor in. Immers… We all care!”

Echter, dit biedt nog geen garantie dat elk doosje 100% perfect is. Omdat we steeds vaker de vraag van onze klanten krijgen om wél die garantie te geven hebben wij geïnvesteerd in een machine waarmee de doosjes automatisch gecontroleerd worden via een high speed camera. Dit gaat veel sneller dan een visuele controle en bovendien wordt elke doosjes gecontroleerd tegen dezelfde settings. Bijkomstig voordeel van deze machine is dat deze ook uitgebreid kan worden met apparatuur voor serialisatie.  Eind september is de machine bij ons geïnstalleerd en kunnen wij in specifieke gevallen een nog hogere kwaliteit garanderen dan u reeds gewend was van ons. Al met al een belangrijke investering waarmee onze mogelijkheden verder worden uitgebreid en waarmee we inspringen op de wensen van de farmaceutische markt…..We all care!  Interesse? Laat het Mario van Mierlo (mario.v.mierlo@vaneerd.nl) of Monique Steegh (monique.steegh@vaneerd.nl) weten en wij informeren u graag over de mogelijkheden.

We vinden het belangrijk dat we niet zomaar een functie invullen maar vooral dat we de juiste kandidaat vinden. Want dat is een essentieel verschil. Nieuwe collega’s moeten dan ook vol overgave voor Van Eerd en de functie kiezen. We zoeken altijd mensen voor de lange termijn en dat maakt de zoektocht niet altijd even makkelijk. Natuurlijk roepen we nog steeds de “traditionele” hulp in van uitzendbureaus. Maar ook die bureaus kunnen niet altijd alle vacatures invullen. Ook de hulp van onze collega’s wordt regelmatig ingezet om via hun in contact te komen met geschikte kandidaten. Tijden veranderen en daarom zetten we ook nieuwe kanalen in bij onze zoektocht naar nieuwe collega’s! Onlangs hebben we, voor het eerst, deelgenomen aan een banenbeurs waarbij geïnteresseerden een ‘speeddate’ konden hebben met alle deelnemende bedrijven. Bij de Van Eerd stand was het de hele ochtend lekker druk. En het allerbeste nieuws is dat we er ook daadwerkelijk een fijne nieuwe collega aan hebben overgehouden. Binnenkort zullen we doorschakelen naar de vijfde versnelling en de digitale snelweg op gaan om via een zogenaamde click campagne nieuwe collega’s te zoeken. De standaard advertentie maakt plaats voor een mooie film. Maar ook blijven we gericht adverteren op bepaalde sites waar onze doelgroep te vinden is. Al met al staan we ook op dit gebied dus niet stil!

Een andere reden voor deze investering is dat Van Eerd met de nieuwe machine voortaan 4-punts gelijmde dozen in huis kan werken. Hiervoor zijn we dus niet meer afhankelijk van een toeleverancier waarmee we volledige grip hebben op de kwaliteit en de levertijd. De eerste orders zijn inmiddels met succes geproduceerd op ons nieuwste paradepaardje.

De kwalificatie maakt onderdeel uit van het Best Managed Companies programma van Deloitte. Uit de verschillende onderzoeken is Van Eerd als één van de 63 Best Managed Companies naar voren gekomen.  Van Eerd deed dit jaar voor de derde keer mee en werd voor de derde keer gekwalificeerd. Hiervoor beoordeelde Deloitte ons bedrijf aan de hand van het Business Maturity Model, dat zowel het interne als externe bedrijfsprofiel in kaart brengt. Deloitte beoordeelt de strategie, de bedrijfsvoering, de mate van innovatie en de financiële resultaten volgens bovenstaand model. Roel van Eerd en Maarten-Jan Tacke zijn bijzonder trots op de award. “Het is zeker niet vanzelfsprekend dat je deze zomaar drie keer achter elkaar verdient. Dit is een groot compliment aan al onze medewerkers”.

Met de nieuwe machine wordt onze flexibiliteit en capaciteit verder vergroot en hierdoor zullen de orders nog sneller doorstromen. Dit is belangrijk gezien de steeds korter wordende levertijden. De nieuwe machine zal in april 2017 in gebruik worden genomen.

Gisteren (1 december) werd tijdens een feestelijke bijeenkomst bekend gemaakt dat Naber Plastics uit Waalwijk de felbegeerde trofee in de wacht heeft gesleept. Wij feliciteren de winnaar met dit prachtige resultaat. Van Eerd is trots op het behalen van de finale en bedankt de Junior Kamer Hart van Brabant voor de uitstekende organisatie van de BOV-Trofee 2016.

De volgende onderwerpen kwamen onder andere aan de orde: kleurenleer, kartonsoorten, verpakkingsvormen en bedrukkingsmogelijkheden. Al met al was het een hele zinvolle dag waarmee we onze klant hebben verrijkt met extra kennis, die in de praktijk goed van pas zal komen. Wilt u meer weten over onze Van Eerd Academy? Kijk dan eens op onze website of neem contact op met Mario van Mierlo (+31-638236936 / mario.v.mierlo@vaneerd.nl).  

Dit jaar staat de verkiezing van de trofee van BOV (Beste Ondernemers Visie) in het teken van 'Voorsprong door innovatie'. Wij zijn er trots op dat we bij de laatste drie bedrijven zitten die om de eerste plek gaan strijden. Op 1 december zal bekend worden welk bedrijf de fel begeerde trofee in ontvangst mag nemen.

Het is de 17e keer dat de prijs wordt uitgereikt. Dit jaar staat de verkiezing van de trofee van BOV (Beste Ondernemers Visie) in het teken van 'Voorsprong door innovatie'. De genomineerden krijgen donderdag 16 juni de kans om zich tijdens de pre-BOV te presenteren. Die dag zal ook Tobroco Machines, de winnaar van 2015, aanwezig zijn. De prijs wordt uiteindelijk op donderdag 1 december uitgereikt een van de genomineerden. Bron: Brabants Dagblad

Klanten liepen tijdens het machinaal afvullen van doosjes tegen bepaalde problemen aan die te maken hadden met de bijsluiters. Van Eerd werd gevraagd mee te denken over passende oplossingen. Die hebben we uiteindelijk gevonden en wordt op korte termijn in gebruik genomen. Met behulp van de ‘pick and place-unit’ worden bijsluiters ín de doosjes geplakt tijdens het vouwplakken. Dit is een zeer nauwkeurig proces met een minimale tolerantie qua positioneren van de bijsluiter. Door de speciale lijm kan de consument eenvoudig de ingeplakte bijsluiter uit het doosje trekken zonder dat de bijsluiter beschadigt. Via inline inspectie kunnen wij garanderen dat altijd de juiste bijsluiter in het juiste doosje geplakt is. Uiteraard verloopt het gehele proces volgens GMP-protocol zodat u zich geen zorgen hoeft te maken over de kwaliteit. Onder andere de Belgische bijsluiter, die vaak erg dik is (de tekst staat hierop in drie talen), kan veel verstoringen geven op uw verpakkingslijnen, waardoor de productiviteit lager wordt. Of misschien heeft u andere bijsluiters die problemen geven. Onze nieuwste innovatie voorkomt deze problemen en helpt u om de output van uw verpakkingsproces te vergroten.

De machine is, net als zijn ’drie broertjes’, voorzien van een separeerunit waardoor de doosjes na het stansen meteen gereed zijn voor verdere verwerking. De machine komt in de plaats van een stansmachine die een veel lagere productiviteit heeft en bovendien niet beschikt over een separeerunit. Door de uitbreiding in capaciteit wordt onze flexibiliteit verder vergroot en worden de doorlooptijden verder verkort. Hiermee kunnen wij nog beter tegemoet komen aan de wensen van onze klanten voor steeds kortere levertijden. De nieuwe stansmachine zal eind juni geïnstalleerd worden en enkele weken daarna volledig in productie gaan.

Hiermee delen we onze kennis met onze klanten. Tijdens deze leerzame en leuke dag gaan we onder andere in op karton, verpakkingsconcepten en doosconstructies, artwork, kleurenleer, drukken, stansen en vouwplakken. Het doel van de interactieve cursus is het samenbrengen van theorie en praktijk. Hoe worden uw doosjes gemaakt en wat zijn de (on)mogelijkheden? Het programma kan op maat voor u worden gemaakt en dient daarnaast ook prima als teambuilding. Wilt u meer weten over de Van Eerd Academy? Neem dan contact op met Mario van Mierlo (mario.v.mierlo@vaneerd.nl).

In kleine groepjes werden onze 27 gasten rondgeleid en werd het productieproces toegelicht door onze collega's. De kinderen bekeken alle afdelingen vol interesse en stelden veel goede vragen! Mooi om te zien dat de jeugd zich nog interesseert voor techniek en productie. Na de evaluatie in onze kantine gingen onze gasten een stukje wijzer (en met “goodiebag”) weer terug naar school. Van Eerd vond het leuk om “onze toekomstige collega’s” kennis te laten maken met ons bedrijf.

Op zoek naar de best geleide bedrijven binnen het Nederlandse midden- en grootbedrijf, beoordelen ING en Deloitte de strategie, de bedrijfsvoering, de mate van innovatie en de financiële resultaten van de deelnemende bedrijven. Roel van Eerd en Maarten-Jan Tacke, die samen de directie vormen, zijn er trots op dat Van Eerd wederom behoort tot de Best Managed Companies: “vorig jaar was het de eerste keer dat wij deze  award in de wacht sleepten, maar dat betekent niet dat je deze het volgend jaar zo maar weer ‘even’ scoort. De lat ligt immers elk jaar steeds hoger!  Het is een erkenning dat Van Eerd op de goede weg zit en de bekroning is een mooi compliment voor het hele team”.

In november is de eerste nieuwe drukpers in gebruik genomen. Ook zijn toen grote investeringen in de prepress afgerond. Al met al behelst het investeringsprogramma, waarvan het eind in zicht komt, ruim € 3.000.000,- . Van Eerd kijkt uit naar de nieuwe situatie met de vernieuwde prepress en de vier identieke drukpersen van de allernieuwste generatie. Onze klanten vragen om de beste kwaliteit en steeds kortere levertijden. Met de nieuwe investeringen zijn we daar nog beter klaar voor. 

Wij geven deze maatschappelijke betrokkenheid o.a. handen en voeten in de vorm van sponsoring.  Onze medewerkers hebben hierin een belangrijke rol. Elke medewerker kan namelijk een sponsoraanvraag indienen voor ondersteuning van de sportclub of vereniging waar hij of zij zich als vrijwilliger actief inzet. Dat kan variëren van elftalbegeleider tot lid van een commissie. Onze financiële bijdrage kan bijvoorbeeld worden ingezet voor de aanschaf van nieuwe shirts of het mogelijk maken van een excursie voor een klas.  Als bedrijf sponsoren we diverse lokale initiatieven en we zijn sponsor van Willem II, Hockeyclub Tilburg en Tilburg Trappers (ijshockey). Ook onze medewerkers kunnen gebruik maken van de mogelijkheden die deze sponsoring biedt door in te tekenen op een wedstrijd. Van Eerd wordt per 1-1-2016, naast Rabobank Tilburg, hoofdsponsor van ‘Mooi zo Goed zo’. 'Mooi zo Goed zo' realiseert kleinschalige wensen van bewoners en vrijwilligers in Tilburg, die de leefbaarheid in de stad verbeteren en het sociale gezicht versterken.  Wij vinden het prettig iets te kunnen betekenen in de omgeving waar wij wonen en werken. Met name door middel van de sponsoring via onze medewerkers ondersteunen wij datgene wat hen bezig houdt en waar zij zich in hun vrije tijd mee bezig houden en dat zien wij als extra toegevoegde waarde. 

Met nieuwe klanten zijn wij uiteraard altijd blij. Ook voor klanten waar wij al langer mee samenwerken geeft dit voordelen. Elke nieuwe klant heeft namelijk weer nieuwe wensen en dat biedt het Van Eerd team nieuwe uitdagingen, die met veel enthousiasme opgepakt worden. Na de eerste leveringen wordt de nieuwe samenwerking geëvalueerd waarbij verschillende disciplines (van zowel de klant als Van Eerd) betrokken zijn: warehouse, logistiek, inkoop, kwaliteit, etc. Dit leidt altijd weer tot verbeteringen en vervolgacties met als doel om de supply chain verder te optimaliseren.  De oplossingen die hiervoor worden ingezet, kunnen ook worden toegepast bij onze bestaande klanten en zo ondervinden ook zij hier de voordelen van.  Extra zorg voor alle processen, dat is de Van Eerd aanpak. Immers, We all care.    

De aangeschafte meetapparatuur kan ook ingezet worden als er verstoringen zijn op de verpakkingslijnen bij onze relaties. Het niet goed kunnen opzetten van doosjes op de verpakkingsmachine veroorzaakt vaak storingen en uitval. Aan de hand van metingen van bijvoorbeeld de rillijnverzwakking, de opzetbaarheid of frictie kunnen we samen met u naar verbeteringen zoeken. Met deze investering gaan we nog verder in onze dienstverlening waarbij we graag onze kennis met u willen delen. Recent hebben wij de meetapparatuur in gebruik genomen.  Mocht u meer informatie wensen over dit onderwerp, neem dan contact op met Lion Laurijssen, Manager KAM.

Verdere automatisering vereenvoudigt de hele handling met de platen sterk en geeft tevens een extra impuls aan het foutloos werken. Door de investering, waarmee bijna  € 250.000 is gemoeid, wordt de aansluiting tussen CTP en drukkerij sterk verbeterd. Van Eerd kan hierdoor nog beter inspelen op de kortere levertijden en het groeiend aantal orders en dus ook het groeiend aantal platen.

Van Eerd heeft besloten te investeren in twee nieuwe Heidelberg drukpersen. Hiermee is een bedrag gemoeid van bijna € 2.500.000. Op 3 maart 2015 heeft Van Eerd hierover overeenstemming bereikt met leverancier Tetterode. De drukkerij bestaat straks uit identieke persen, met dezelfde stapelhoogte, hetzelfde plaatformaat en dezelfde apparatuur voor het optimaal beheersen van de kwaliteit. Dit betekent dat elke order straks op elke pers gedraaid kan worden en dat onze doorlooptijden in de drukkerij nog korter worden. Direct na de zomervakantie wordt gestart met de installatie van onze nieuwe aanwinsten. Daarnaast gaat Van Eerd grote investeringen in de prepress doen, waardoor de doorlooptijd tussen prepress en drukkerij ook verder verkort zal worden. Al met al grote veranderingen, waardoor we nog beter kunnen voldoen aan de wensen van onze klanten. En dat staat bij ons hoog in het vaandel, immers……We all care.

De lak zorgt voor bescherming (geen krassen en smetten), een goede verwerking op de verpakkingslijnen en voor de glans. De UV-lak geeft een glans die veel hoger is dan de glans die bereikt kan worden via normale lak. Eén van de nieuwe drukpersen zal worden ingezet om UV-lak aan te brengen. Dit betekent dat Van Eerd niet meer afhankelijk is van haar toeleveranciers en dat het hele proces in huis plaats vindt waardoor we een optimale grip hebben op de kwaliteit en doorlooptijden verkort worden. Na de zomervakantie wordt de nieuwe pers geïnstalleerd en kunnen we de eerste orders in huis gaan voorzien van UV-lak.

Van Eerd heeft dit jaar voor de eerste keer mee gedaan aan dit programma, met name omdat we graag willen weten “waar we staan”. Diverse besprekingen zijn er met Deloitte en ING geweest waarbij ingegaan werd op onze strategie, de bedrijfsvoering, innovatie en de financiële resultaten. Ook zijn allerlei rapportages van ons nader bekeken. Een deskundige jury heeft vervolgens de bevindingen van de onderzoekers beoordeeld. In december hebben wij te horen gekregen dat Van Eerd dit jaar tot een van de beste geleide bedrijven van het midden- en grootbedrijf van Nederland behoort. Op 23 januari mochten we het 'Certificate of Achievement' in ontvangst nemen. Deloitte en ING concluderen dat de groep Best Managed Companies 2014 goed scoort op het thema ‘Innoverend ondernemen’. Van Eerd werd bovendien geprezen om haar goede organisatie en om de wijze waarop het bedrijf binnen alle geledingen bezig is om haar prestaties continue te verbeteren. Van alle deelnemende bedrijven mogen in 2015 uiteindelijk 78 bedrijven in Nederland het predikaat “Best Managed Company” gaan voeren. Wij zijn er trots op dat Van Eerd tot deze selecte groep behoort. Het is een erkenning dat we op de goede weg zitten, een stimulans om op die weg door te gaan. Ons succes wordt vooral bepaald door de mensen, de bekroning “Best Managed Company” is dan ook de verdienste van het hele team.

Logisch dat we het maken van ‘de beste verpakkingen’ voor geneesmiddelen belangrijk vinden. Maar één ding vinden we nog belangrijker en dat is de relatie die we met onze klanten hebben. Omdat bij Van Eerd mensen werken die graag zorgen dat alles voor onze klanten goed geregeld is. Dat zit nu eenmaal in ons. Vanaf nu laten we dit ook sterker in onze communicatie tot uitdrukking komen. Om onze klanten te laten weten dat zij altijd op ons kunnen rekenen en als stimulans voor onszelf. We doen dit onder de noemer ‘We all care’. Vooropgesteld, we blijven de dingen doen zoals we die altijd al hebben gedaan: het snel, goed en foutloos produceren van verpakkingen! Wat we wel anders gaan doen is onze externe communicatie. Daarin komt meer tot uiting waarin Van Eerd uniek is. Zo hebben we een geheel nieuwe website, die beter aansluit bij onze markt. Ook laten we in een nieuwe bedrijfsfilm zien waarom we de dingen doen zoals we ze doen. Dit klinkt misschien een beetje cryptisch, maar de boodschap wordt helder op het moment dat je het filmpje hebt bekeken! Natuurlijk hebben we ook onze kans gegrepen om ons nadrukkelijker te laten ‘horen’ via social media. Zo hebben we onze LinkedIn-bedrijfspagina stevig opgefrist. Al met al een flinke klus, maar met een eindresultaat waar we trots op zijn.

Locked4Kids heeft recent de Zilveren Noot gewonnen in de Verpakkingsinnovatiewedstrijd De Gouden Noot! Dat is de meest competitieve verpakkingsinnovatiewedstrijd van Nederland. In oktober is Locked4Kids bovendien tot ‘meest innovatieve farma-verpakking’ op de CPhI-beurs in Parijs gekozen. De verpakking voldoet aan de strenge Europese (EN 8317) en Amerikaanse (UN16 CRF 1700.20) normen voor hersluitbare kindveilige verpakkingen. De verpakking is uitvoerig getest en gecertificeerd door het Belgisch Verpakkingsinstituut (BVI).

Op succesvolle wijze heeft Van Eerd deze verandering in Tambrite begeleid. De verlaging van het gramgewicht heeft grote voordelen voor de duurzaamheid van verpakkingen. Er is namelijk minder grondstof nodig voor de nieuwe grammages en er worden minder kilo’s getransporteerd. Bovendien ontstaat er minder afval in de verdere keten, zowel in de processen bij Van Eerd als in de processen bij onze klanten en bij de uiteindelijke gebruiker. Voor de hele keten is het resultaat: een verlaging van de ‘carbon footprint’.

Ze bekeken een presentatie, kregen een rondgang door het bedrijf en dronken wat met elkaar. Van Eerd voelt zich vereerd dat de GSOB een bezoek heeft gebracht. Uit de reacties kunnen we opmaken dat het voor iedereen een interessante avond was.

Groep 8 van basisschool Den Akker bezocht Van Eerd op 19 maart 2014 in het kader van de ‘Techniek week’. In kleine groepjes werden de leerlingen door de productie geleid en werd het productieproces toegelicht. Ze bekeken alle afdelingen. De interesse van onze gasten was groot, ze stelden veel vragen. Voor ons was het prettig te ervaren dat techniek nog zo leeft onder de jonge generatie. Na de rondleiding sloten de leerlingen af met een evaluatie in de kantine. Uit de terugkoppeling van de leerkracht bleek dat het bezoek voor onze gasten zeer geslaagd was. Van Eerd vond het leuk om de enthousiaste groep leerlingen meer te vertellen over het bedrijf.

Dat ging over lezen, bibliotheek, kranten, tijdschriften en internet. Onderwerpen die dus goed samen gaan met een bezoek aan een ‘echte’ drukkerij! De kinderen bekeken de productie, waarbij het proces werd uitgelegd. Onze gasten bezochten de afdelingen prepress, drukkerij, stanserij en vouwen/plakken. We merkten dat de kinderen erg geïnteresseerd waren. Met name de machines maakten grote indruk. De kleine ogen werden groter en groter naarmate de rondleiding vorderde. Veel van de kinderen wilden later wel werken bij Van Eerd. Na de rondleiding deelden de jonge bezoekers hun ervaringen in de kantine. Als dank voor onze gastvrijheid kregen wij een aantal bijzondere cadeaus die de kinderen zelf hadden gemaakt.

Het juryrapport meldt over ‘een zeer vooruitstrevend bedrijf dat wordt geprezen om 'DE KUNST VAN HET ONDERNEMEN'. Van Eerd blinkt uit in de vooruitstrevende bedrijfsvoering zoals waardering voor inbreng van medewerkers, korte communicatielijnen en constante aandacht voor duurzaamheid.’ Van Eerd is trots op de prijs, die de verdienste is van het hele team. De BORT prijs 2013 wordt gezien als een mooie schouderklop, een stimulans om door te gaan op de ingeslagen weg.

De nieuwe plakmachines zijn uitgerust met een unit waarmee, tijdens het plakken, braille aangebracht kan worden op verpakkingen. Met de nieuwe plakmachines heeft Van Eerd haar flexibiliteit verder verbeterd. Ook op gebied van kwaliteit en productiviteit wordt door de investering een grote stap voorwaarts gezet.

Voorafgaand aan de plaatsing van de nieuwe persen is de afdeling drukkerij helemaal opnieuw ingedeeld. De bestaande persen zijn verplaatst waardoor er een betere doorstroming van de orders is ontstaan en er meer ruimte is voor tijdelijke opslag van onderhanden werk. De hele drukkerij heeft een metamorfose ondergaan en het eindresultaat mag er zijn! We kunnen rustig stellen dat Van Eerd 'vier stappen voorwaarts' heeft gezet!

Door gerichte investeringen kan Van Eerd op (bijna) alle denkbare plaatsen labels aanbrengen. Met behulp van camera-inspectie wordt de aanwezigheid en juiste positie van de labels gecontroleerd. Er zijn ook afnemers die Van Eerd vragen om labels op de verpakkingen aan te brengen, zodat zij dat zelf niet hoeven te doen op hun eigen verpakkingsmachines. Zo genereren zij extra output op de eigen lijnen. Van Eerd kan zowel in-line labelen tijdens het vouw/plakken als off-line op een speciaal gebouwde machine. Daag ons uit voor een project!

Dubbele winst dus! De machine wordt medio oktober geplaatst en zorgt er mede voor dat Van Eerd klaar is voor verdere groei.

Van Eerd heeft een derde machine met full-separation voor de stansafdeling aangeschaft. Deze machine zorgt voor nog meer flexibiliteit en kortere doorlooptijden. Dat tweede komt doordat een extra productiestap wordt uitgeschakeld. Dubbele winst dus! De machine wordt medio oktober geplaatst en zorgt er mede voor dat Van Eerd klaar is voor verdere groei.

In dat kader zijn de nodige extra voorzieningen getroffen waardoor Van Eerd nog minder risico’s loopt als één van de omliggende panden getroffen wordt door brand. Bij deze verbouwing zijn ook de binnenwanden van een groot deel van de productie vernieuwd.